گیجهای فشار نقش مهمی در اندازهگیری، پایش و حفظ ایمنی فشار در تجهیزات و خطوط صنعتی ایفا میکنند. این ابزارهای دقیق، بسته به نوع سیال، شرایط کاربری و محیطی که در آن نصب میشوند، در مدلها و طراحیهای متنوعی تولید و عرضه میگردند؛ به طوری که انتخاب یک گیج نامناسب میتواند منجر به خطاهای اندازهگیری، آسیب به تجهیزات و حتی بروز حوادث خطرناک در خطوط فرآیندی شود.
در این مقاله تخصصی، ضمن پاسخ دقیق به سوال «گیج فشار چیست؟»، انواع مختلف آن از نظر تکنیک اندازهگیری، مزایا و معایب هر مدل، و مهمترین فاکتورهای مؤثر در انتخاب یک گیج فشار مناسب را به صورت جامع بررسی کردهایم. اگر به دنبال شناخت عمیقتر این تجهیز و اتخاذ یک تصمیم فنی و اصولی هستید، تا انتهای این مطلب همراه برند صاها باشید.
گیج فشار (Pressure Gauge) چیست؟
گیج فشار یا پرشر گیج (Pressure Gauge) که با نام مانومتر نیز شناخته میشود، یکی از پرکاربردترین تجهیزات اندازهگیری در ابزار دقیق است که برای نمایش محلی فشار سیالات مایع، گاز و بخار به کار میرود. مدلهای مکانیکی این تجهیز معمولاً بدون نیاز به برق یا سیگنال کنترلی، فشار فرآیند را بهصورت عقربهای یا آنالوگ نمایش میدهند؛ درحالیکه گیجهای فشار دیجیتال برای عملکرد خود به باتری یا منبع تغذیه الکتریکی نیاز دارند. اساس کار بسیاری از گیجهای فشار مکانیکی امروزی بر پایه لوله بوردون (Bourdon Tube) است؛ به این صورت که اعمال فشار سیال به داخل یک لوله فلزی خمیده و انعطافپذیر، موجب تغییر شکل جزئی آن شده و این حرکت از طریق مکانیزم داخلی به عقربه دستگاه منتقل میشود. در مدلهای دیگر نیز از المنتهایی مانند دیافراگم، کپسول و بیلوز برای اندازهگیری فشار استفاده میشود. هدف اصلی استفاده از این ابزار، پایش دقیق فشار سیستم، شناسایی شرایط غیرعادی، کمک به کنترل فرآیند، افزایش بهرهوری و بهبود ایمنی تجهیزات است.
این تجهیزات حیاتی در خطوط لوله، مخازن، پمپها، کمپرسورها، بویلرها و سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک کاربرد گستردهای دارند و در صنایع مختلفی همچون نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی و حتی در تستهای هیدرواستاتیک مورد استفاده قرار میگیرند. گیجهای فشار بر اساس نوع سیال، کاربری و محیط نصب، در مدلهای متنوعی با بدنههای مقاوم از جنس فولاد ضدزنگ، برنج یا سایر متریالهای مناسب تولید میشوند. انتخاب درست این تجهیز با در نظر گرفتن عواملی همچون مکانیزم اندازهگیری، کلاس دقت، سایز صفحه، نوع اتصال و خشک یا روغنی بودن، نهتنها باعث افزایش دقت خوانش و شناسایی بهموقع شرایط اضافهفشار میشود، بلکه عمر مفید تجهیز را افزایش داده و ایمنی کلی سیستم را نیز بهبود میبخشد.
تعریف فشار
فشار به مقدار نیرویی که بر واحد سطح اعمال میشود اشاره دارد و با معادله P = F/A تعریف میگردد که در آن F نیروی اعمالی و A سطحی است که نیرو بر آن اعمال میشود. واحد فشار در سیستم بینالمللی SI پاسکال (Pa) است که برابر با یک نیوتن بر متر مربع (N/m²) میباشد.
انواع فشار
- فشار نسبی (Gauge Pressure): اختلاف فشار فرآیند نسبت به فشار اتمسفر محیط که با واحدهایی مانند barg، psig یا kPag نمایش داده میشود.
- فشار مطلق (Absolute Pressure): فشار نسبت به خلأ کامل که با واحدهایی مانند bara یا psia نمایش داده میشود.
- اختلاف فشار (Differential Pressure): اختلاف فشار بین دو نقطه از فرآیند که برای بررسی افت فشار در سیستمها و کنترل فرایندهایی مانند فیلتراسیون کاربرد دارد.
اجزای تشکیلدهنده گیج فشار
گیج فشار به طور کلی از چهار قسمت اصلی تشکیل میشود:
1. محل اتصال (Connection)
اتصال گیج به خط فرآیند که معمولاً با رزوههای استاندارد NPT، BSP یا G انجام میشود.
۲. المنت اندازهگیری (Sensing Element)
وظیفه اندازهگیری مقدار فشار را به صورت مکانیکی بر عهده دارد و در مدلهای مختلف بوردن تیوب، دیافراگمی، کپسولی و بیلوز موجود است.
۳. صفحه نمایش (Dial)
مقادیر فشار اندازهگیریشده توسط المنت را نمایش میدهد. صفحه نمایش میتواند به صورت دیجیتال (نمایش عددی) یا عقربهای (تغییر موقعیت عقربه) باشد. سایزهای رایج صفحه شامل ۰، ۵۰، ۶۳، ۸۰، ۱۰۰، ۱۵، ۱۶۰ و ۲۵۰ میلیمتر یا ۱.۵، ۲، ۲.۵، ۳، ۴، ۴.۵ و ۶ اینچ است.
۴. بدنه (Housing)
با استفاده از مواد مختلفی مانند پلیپروپیلن، فولاد ضدزنگ، برنج یا آلومینیوم ساخته میشود و بسته به کاربرد و شرایط نصب انتخاب میگردد.
انواع گیج فشار بر اساس مکانیزم عملکرد
۱. گیج فشار بوردون تیوب (Bourdon Tube)
این نوع، پرکاربردترین و شناختهشدهترین ابزار اندازهگیری فشار در جهان است. در ساختار آن یک لوله فلزی خمیده (معمولاً به شکل C، مارپیچ یا هلیکس) وجود دارد که با ورود سیال و افزایش فشار، به سمت بیرون تغییر شکل میدهد. این تغییر مکان مکانیکی از طریق یک سیستم انتقال حرکتی به عقربه منتقل شده و روی صفحه مدرج نمایش داده میشود.
مزایا:
- اندازهگیری مستقیم فشار
- قیمت مناسب و اقتصادی
- دقت بالا
- رنج کاری وسیع (از چند بار تا هزاران بار)
- حساسیت بالا
- پاسخ مکانیکی نسبتاً سریع در کاربردهای عمومی
- سادگی طراحی و دوام مکانیکی بالا
- تکرارپذیری مناسب
- تعمیر و نگهداری آسان
معایب:
- حساسیت به تغییرات دمایی (که با استفاده از جبرانسازهای بیفلز یا مواد غیرحساس به دما قابل جبران است)
- کاهش عمر مفید در معرض شوک و ارتعاش
- محدودیت استفاده در فرایندهای دارای شوک و فرایندهای سریع
- برای سیالات ویسکوز، خورنده یا کریستالشونده بدون دیافراگم سیل مناسب نیست
کاربردها: کمپرسورها، سیستمهای هیدرولیک، خطوط انتقال نفت و گاز، نیروگاهها، دیگهای بخار و تجهیزات صنعتی عمومی.
۲. گیج دیافراگمی (Diaphragm Gauge)
در این مدل، یک دیافراگم نازک فلزی یا غیرفلزی به عنوان المان حساس عمل میکند. زمانی که سیال وارد محفظه میشود، فشار وارد بر دیافراگم موجب انحراف آن میگردد و این تغییر شکل به مکانیزم داخلی و سپس عقربه منتقل میشود.
مزایا:
- جداسازی کامل سیال فرآیندی از بخشهای مکانیکی داخلی
- تحمل اضافهبار بهتر
- امکان استفاده برای سیالات خورنده، لجنها، دوغابها و مایعاتی با ذرات معلق
- مناسب برای فشارهای پایین
- دیافراگمها معمولاً از فولاد ضدزنگ، تفلون یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی ساخته میشوند
معایب:
- قیمت بالاتر نسبت به بوردون تیوب
کاربردها: صنایع بهداشتی و دارویی، خطوط فرآوری مواد غذایی، تصفیهخانههای آب و فاضلاب، خطوط شیمیایی و اسیدها.
۳. گیج کپسولی (Capsule Gauge)
این گیج برای اندازهگیری فشارهای بسیار پایین طراحی شده است. از دو دیافراگم نازک که به هم جوش داده شدهاند تشکیل میشود و یک محفظه کپسولی شکل ایجاد میکند. وقتی فشار ضعیفی (در محدوده میلیبار) به داخل کپسول وارد میشود، انبساط یا انقباض دیوارههای کپسول اتفاق میافتد و این تغییر به عقربه منتقل میشود.
مزایا:
- حساسیت بسیار بالا در فشارهای میلیبار
- دقت بالا در محدودههای پایین فشار
معایب:
- برای مایعات و سیالات آلوده مناسب نیست
- نمیتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند
کاربردها: تجهیزات آزمایشگاهی دقیق، سیستمهای HVAC، کنترل فشار جزئی در صنایع حساس.
۴. گیج اختلاف فشار (Differential Pressure Gauge)
این نوع گیج فشار برای مقایسه فشار بین دو نقطه مختلف طراحی شده است. سازوکار آن شامل دو ورودی مجزا است که فشارهای متفاوت را دریافت کرده و اختلاف آنها را بر روی صفحه نشان میدهد. در کاربردهایی که علاوه بر نمایش اختلاف فشار، انتقال سیگنال به PLC یا سیستم کنترل نیز لازم باشد، معمولاً از ترانسمیتر فشار تفاضلی استفاده میشود.
مزایا:
- نمایش اختلاف فشار دو نقطه به صورت همزمان
- دقت بالا
- قابلیت آلارمدهی یا سوئیچ کنترلی در مدلهای پیشرفته
معایب:
- انتخاب رنج اشتباه باعث خطای فاحش در خوانش میشود
کاربردها: کنترل وضعیت فیلترهای صنعتی، پایش عملکرد مبدلهای حرارتی، سیستمهای تهویه صنعتی و کنترل جریان.
۵. گیج خلأ (Vacuum Gauge)
برای اندازهگیری فشارهایی پایینتر از فشار اتمسفر استفاده میشود. این ابزارها بر اساس مکانیزمهای مختلفی (معمولاً بوردون تیوب یا دیافراگمی) طراحی میشوند و قادرند محدودههای مختلفی از خلأ را از خلأ نسبی تا خلأ بالا اندازهگیری کنند.
کاربردها: پمپهای خلأ صنعتی، صنایع نیمههادی، تجهیزات استریل و پزشکی مانند اتوکلاوها، سیستمهای بستهبندی وکیوم.
۶. گیج فشار روغنی (Liquid Filled Gauge)
این گیجها در ظاهر مشابه گیجهای بوردونی هستند اما فضای داخلی آنها با مایعی مانند گلیسیرین یا روغن سیلیکون پر شده است.
مزایا:
- کاهش لرزش عقربه و افزایش خوانایی
- جذب ارتعاشات و تکانهای مکانیزم داخلی
- حرکت نرمتر و پایدارتر عقربه
- جلوگیری از ورود رطوبت و گردوغبار به مکانیزم داخلی
- افزایش عمر مفید دستگاه
معایب:
- در دماهای بسیار پایین یا بالا باید نوع مایع پرکننده با دقت انتخاب شود (گلیسیرین ممکن است یخ بزند یا تغییر رنگ دهد)
کاربردها: ماشینآلات صنعتی سنگین، خطوط هیدرولیک پرفشار، تجهیزات معدنی و نفتی، محیطهای پرارتعاش، پمپها و کمپرسورها.
۷. گیج ضدانفجار و ایمنی (Safety Pattern / Solid Front Gauge)
این دسته از گیجها برای محیطهای پرخطر و دارای سیالات سمی، خورنده یا قابل اشتعال طراحی شدهاند. طراحی آنها شامل بدنه تقویتشده، شیشه ضخیم و یک دیسک پشتی ایمنی است که در صورت انفجار یا پارگی المان داخلی، فشار به سمت پشت دستگاه تخلیه میشود و اپراتور در امان میماند.
مزایا:
- حفاظت بهتر در صورت پارگی المنت
- ایمنی بالاتر برای اپراتور
- مطابق با استانداردهای بینالمللی ایمنی (EN 837-1 و API)
معایب:
- قیمت بالاتر
کاربردها: صنایع شیمیایی، پالایشگاهها، محیطهای مستعد انفجار (ATEX)، واحدهای فرآیندی با گازهای قابل اشتعال، سرویسهای پرخطر و فشار بالا.
۸. گیج فشار دیجیتال (Digital Pressure Gauge)
گیجهای فشار دیجیتال بهجای مکانیزمهای مکانیکی سنتی، از سنسورهایی مانند سنسورهای پیزومقاومتی، استرینگیج، سیلیکونی یا MEMS برای اندازهگیری فشار استفاده میکنند. سیگنال تولیدشده توسط سنسور پس از پردازش به مقدار فشار تبدیل شده و روی نمایشگر LCD یا LED نمایش داده میشود. این نوع گیج برای عملکرد خود به باتری یا منبع تغذیه الکتریکی نیاز دارد.
تفاوت اصلی گیج فشار دیجیتال با سنسور فشار بدون نمایشگر در نحوه ارائه اطلاعات است. گیج فشار دیجیتال مقدار فشار را مستقیماً در محل نصب نمایش میدهد؛ اما سنسور فشار بدون نمایشگر، فشار اندازهگیریشده را به سیگنال الکتریکی مانند ۴ تا ۲۰ میلیآمپر تبدیل کرده و برای PLC، کنترلر یا سیستم مانیتورینگ ارسال میکند. در کاربردهایی که هم نمایش محلی فشار و هم انتقال سیگنال به سیستم کنترل مورد نیاز باشد، میتوان از تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار با نمایشگر ویکا UPT-2X استفاده کرد.
مزایا:
- دقت بسیار بالا و تکرارپذیری نتایج
- خوانایی عالی
- امکانات خروجی سیگنال
- قابلیت ثبت داده
معایب:
- نیازمند منبع تغذیه یا باتری
- قیمت بالاتر
- حساسیت بیشتر قطعات الکترونیکی به شرایط محیطی نامناسب
کاربردها: کالیبراسیون دقیق تجهیزات فشار، خطوط اتوماسیون صنعتی، صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، سیستمهای تست فشار در صنایع هوافضا و خودروسازی.
۹. گیج فشار حفاری (Drilling Pressure Gauge)
این نوع گیج فشار به طور ویژه برای صنایع نفت و گاز و بهخصوص در عملیات حفاری طراحی شده است. محیطهای حفاری دارای فشارهای بسیار بالا، نوسانات سریع، ارتعاش شدید و حضور سیالات خورنده مانند گل حفاری هستند.
ویژگیها:
- مکانیزم داخلی تقویتشده
- مواد مقاوم به خوردگی (فولاد ضدزنگ، آلیاژهای خاص یا آبکاری ویژه)
- صفحه نمایش بزرگ و خوانا
- قابلیت ضدلرزش، ضدانفجار و ضدضربه
- تولید در دو نوع آنالوگ و دیجیتال
کاربردها: چاههای نفت و گاز خشکی و دریایی، سیستمهای گل حفاری، خطوط انتقال فشار بالا در عملیات حفاری، واحدهای تست فشار تجهیزات حفاری.
انواع گیج فشار بر اساس کاربرد
۱. گیج فشار صنعتی
در صنایع سنگین مانند پالایشگاهها، نیروگاهها، پتروشیمی و کارخانههای فولاد کاربرد دارند. ویژگیهای آنها شامل بدنه مقاوم، دقت متوسط و تحمل شوک و لرزش است.
۲. گیج فشار بهداشتی (Sanitary)
مناسب صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی هستند. سطح داخلی صاف و اتصال کلمپی آنها امکان شستوشوی آسان را فراهم میکند و با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد.
۳. گیج فشار آزمایشگاهی
برای اندازهگیری دقیق فشار در آزمایشگاهها و محیطهای تحقیقاتی استفاده میشوند و دارای دقت بسیار بالا هستند.
جدول مقایسه سریع انواع گیج فشار
|
نوع گیج فشار
|
مناسب برای
|
مزیت اصلی
|
محدودیت
|
|---|---|---|---|
|
بوردن تیوب
|
فشارهای عمومی، آب، هوا، روغن، گازهای غیرخورنده
|
اقتصادی، پرکاربرد، ساده و قابلاعتماد
|
برای سیالات ویسکوز، خورنده یا کریستالشونده بدون دیافراگم سیل مناسب نیست
|
|
دیافراگمی
|
فشار پایین، سیالات خورنده، آلوده، چسبناک یا ویسکوز
|
تحمل اضافهبار بهتر و امکان جداسازی سیال
|
قیمت بالاتر نسبت به بوردن تیوب
|
|
کپسولی
|
فشارهای خیلی پایین و گازهای تمیز
|
حساسیت بالا در فشار میلیبار
|
برای مایعات و سیالات آلوده مناسب نیست
|
|
روغنی
|
پمپ، کمپرسور، ارتعاش و پالس فشار
|
کاهش لرزش عقربه و افزایش خوانایی
|
در بعضی کاربردها باید نوع مایع پرکننده بررسی شود
|
|
Solid Front
|
سرویسهای پرخطر، فشار بالا و ایمنی اپراتور
|
حفاظت بهتر در صورت پارگی المنت
|
قیمت بالاتر
|
|
دیجیتال
|
کالیبراسیون، تست، ثبت داده و دقت بالا
|
دقت، خوانایی و امکانات بیشتر
|
نیازمند منبع تغذیه یا باتری
|
|
اختلاف فشار
|
فیلتر، فن، اتاق تمیز، سطح مخزن
|
نمایش اختلاف فشار دو نقطه
|
انتخاب رنج اشتباه باعث خطای خوانش میشود
|
|
تست گیج
|
کالیبراسیون و کنترل صحت گیجها
|
دقت بالا و صفحه بزرگ
|
قیمت بالاتر و نیاز به مراقبت بیشتر
|
متعلقات و تجهیزات جانبی
برای محافظت و بهبود عملکرد گیج فشار، از تجهیزات جانبی مختلفی استفاده میشود:
۱. شیر جداسازی (Isolation Valve)
برای اتصال گیج به خط و جداسازی آن از سایر تجهیزات استفاده میشود.
۲. سیفون (Siphon)
در صورت نیاز به محافظت از گیج در برابر دمای بالا، سیفون (Pigtail یا Coiled) به کار میرود تا از انتقال مستقیم حرارت بخار به گیج جلوگیری کند.
۳. دیافراگم سیل (Diaphragm Seal)
در مواردی که سیال ترش یا خورنده است، از دیافراگم سیل با استفاده از مواد مانند Monel یا فولاد ضدزنگ استفاده میشود. این دیافراگم سیل جداسازی بین سیال و گیج را فراهم میکند.
۴. دمپر ارتعاش (Pulsation Damper)
برای کاهش نوسان ناشی از افزایش فشار در خط، از دمپرهای ضربان استفاده میشود. روشهای مختلفی مانند استفاده از روغن سیلیکون یا گلیسیرین در داخل گیج و یا استفاده از اسنابر به منظور کاهش تلاطم سیال مورد استفاده قرار میگیرند.
۵. محافظ اضافهفشار (Over Range Protector)
برای جلوگیری از ورود فشار بیش از حد مجاز به گیج و جلوگیری از خروج آن از حالت کالیبره استفاده میشود.
استانداردهای طراحی
برای اطمینان از کیفیت و ایمنی گیج فشار، استانداردهای مختلفی وجود دارد:
|
استاندارد
|
کاربرد
|
|---|---|
|
EN 837-1
|
گیج فشار بوردن تیوب
|
|
EN 837-2
|
انتخاب و نصب گیج فشار
|
|
EN 837-3
|
گیج فشار دیافراگمی و کپسولی
|
|
ASME B40.100
|
الزامات گیج فشار و تجهیزات مرتبط
|
|
NPT / BSP / G Thread
|
استانداردهای رایج اتصال رزوهای
|
|
CE و ATEX
|
برای محیطهای خطرناک
|
|
NACE / متریال خاص
|
فقط در سرویسهای ترش یا خورنده، در صورت نیاز پروژه
|
مزایای کلی گیج فشار
- نظارت بر فشار
- کنترل فرآیند
- ایمنی و حفاظت
- نصب و کاربری آسان
- بهینهسازی فرآیند
- کاربرد گسترده
- مقرونبهصرفه
- دوام و قابلیت اطمینان
کاربردهای گیج فشار در صنایع مختلف
۱. صنایع نفت و گاز
۲. صنایع شیمیایی
۳. صنایع برق
۴. صنایع خودروسازی
۵. صنایع غذایی و دارویی
۶. سیستمهای HVAC
۷. صنایع آب و فاضلاب
نکات مهم هنگام انتخاب و خرید گیج فشار
۱. محدوده فشار کاری (Operating Range)
فشار کاری نرمال سیستم باید در بخش میانی صفحه گیج قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر فشار کاری سیستم حدود ۴۰ میلیبار و نسبتاً پایدار است، معمولاً گیجی با رنج ۰ تا ۶۰ میلیبار انتخاب میشود. در شرایط دارای نوسان، پالس یا احتمال اضافهفشار، ممکن است رنج بالاتری مانند ۰ تا ۱۰۰ میلیبار مناسبتر باشد.
۲. نوع سیال
- سیالات تمیز و غیرخورنده: گیج بوردن تیوب استاندارد
- سیالات خورنده: گیج تمام استیل یا گیج همراه دیافراگم سیل
- سیالات ویسکوز، آلوده یا کریستالشونده: گیج دیافراگمی یا گیج همراه دیافراگم سیل
- بخار و دمای بالا: گیج فشار همراه سیفون و شیر ایزوله
۳. دقت مورد نیاز (Accuracy Class)
- Class 0.25: برای آزمایشگاهها و کالیبراسیون
- Class 0.5: برای فرآیندهای حساس صنعتی
- Class 1.0: برای کاربردهای عمومی
- Class 1.6: برای صنایع سبک
- Class 2.5: برای کاربردهای غیرحساس
۴. جنس بدنه و اتصال
- استنلس استیل 316L: مقاومت عالی در برابر خوردگی
- برنج: قیمت اقتصادی
- آلومینیوم: سبک و مقاوم در برابر زنگزدگی
۵. سایز صفحه و نوع نمایش
سایزهای رایج صفحه شامل ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۸۰، ۱۰۰، ۱۵۰، ۱۶۰ و ۲۵۰ میلیمتر است.
۶. خشک یا روغنی بودن
- گیج خشک: برای محیطهای بدون لرزش و فشارهای پایدار
- گیج روغنی: برای محیطهای دارای ارتعاش، پمپها و کمپرسورها
۷. شرایط محیطی
- محیطهای پرخطر: گیج Solid Front یا Safety Pattern
- محیطهای مرطوب یا پرگردوغبار: حداقل IP54
۸. کاربردهای ایمنی و فشار بالا
گیج Solid Front یا Safety Pattern برای ایمنی بهتر اپراتور
۹. تست و کالیبراسیون
تست گیج یا گیج دیجیتال دقیق با دقت و گواهی کالیبراسیون
۱۰. اختلاف فشار
گیج اختلاف فشار برای پایش افت فشار بین دو نقطه
نحوه خواندن گیج فشار
برای خوانش مقادیر فشار از روی گیج، از نقطه صفر شروع کنید تا به موقعیت پوینتر (عقربه) روی صفحه نمایش برسید. در این حالت میتوانید مقدار فشار سیال را خوانده و بر اساس واحدهای مختلف فشار بیان کنید.
اطلاعات روی صفحه گیج
علاوه بر مقدار فشار، اطلاعات زیر روی صفحه گیج ذکر میشود:
- برند سازنده
- واحدهای فشار
- استاندارد ساخت مانند EN 837-1 یا ASME B40.100
- کلاس دقت
- متریال قسمتهای در تماس با سیال (Wetted Part)
- نوع روغنی یا خشک
- شماره سریال گیج
- المنت اندازهگیری فشار (بوردن تیوب، دیافراگمی، کپسولی)
- تکمقیاس یا دومقیاس بودن گیج (با دو رنگ متفاوت)
حرف S روی صفحه گیج به معنای Solid Front یا Safety است.
نحوه کالیبراسیون گیج فشار
کالیبراسیون فرآیندی است برای تأیید و تنظیم دقت و اطمینان از اندازهگیری فشار قابل اعتماد و دقیق.
مراحل کالیبراسیون:
۱. آمادهسازی
تجهیزات کالیبراسیون لازم از جمله منبع فشار استاندارد مرجع، کالیبراتور فشار یا تستر وزن مرده و هر آداپتور یا اتصالات مورد نیاز را فراهم کنید.
۲. راهاندازی
منبع فشار استاندارد مرجع را راهاندازی کرده و آن را به گیج فشار در حال کالیبره وصل کنید. از اتصال ایمن و بدون نشتی اطمینان حاصل کنید.
۳. صفر کالیبراسیون
با انجام کالیبراسیون صفر شروع کنید که شامل تنظیم قرائت گیج بر روی صفر هنگامی که فشار اعمالی وجود ندارد میشود.
۴. نقاط کالیبراسیون
نقاط کالیبراسیون باید مطابق دستورالعمل سازنده یا روش اجرایی آزمایشگاه انتخاب شوند. در یک روش متداول میتوان نقاط ۰، ۲۵، ۵۰، ۷۵ و ۱۰۰ درصد رنج را بهصورت صعودی و سپس نزولی بررسی کرد.
۵. مقایسه و تنظیم
قرائتهای گیج فشار را با منبع فشار استاندارد مرجع در هر نقطه کالیبراسیون مقایسه کنید. در صورت وجود هرگونه انحراف، تنظیمات لازم را انجام دهید.
۶. تکرارپذیری و هیسترزیس
آزمایشهای اضافی را برای ارزیابی تکرارپذیری و هیسترزیس انجام دهید.
۷. ثبت دادهها
تمام دادههای کالیبراسیون را ثبت کنید. این مستندات به عنوان یک گواهی کالیبراسیون عمل میکند.
زمانهای لازم برای کالیبراسیون:
- در بازههای دورهای
- پس از وارد شدن ضربه یا اضافهفشار
- پس از تعمیرات
- قبل از استفاده در کاربردهای حساس
- زمانی که خوانش مشکوک است
برای مشاهده و مقایسه انواع سنسور و ترانسمیتر فشار میتوانید محصولات موجود در مجموعه برند صاها را بررسی کرده و بر اساس رنج فشار، خروجی، نوع نمایشگر و شرایط فرآیند، مدل مناسب را انتخاب کنید.
